Pada tahun 1862, pencipta British Guillermo del Guébert mencipta kipas empar. Pendesak dan selongsongnya ialah bulatan sepusat, selongsongnya diperbuat daripada bata, dan pendesak kayu menggunakan-bilah lurus melengkung ke belakang. Kecekapannya hanya kira-kira 40%, terutamanya digunakan untuk pengudaraan lombong.
Pada tahun 1880, kipas emparan dengan selongsong volut dan-bilah melengkung ke belakang untuk pengudaraan lombong telah direka bentuk dan strukturnya menjadi agak lengkap.
Pada tahun 1892, Perancis membangunkan-kipas aliran; pada tahun 1898, seorang warga Ireland mereka bentuk kipas emparan Sirocco dengan bilah-lengkung ke hadapan, yang digunakan secara meluas oleh pelbagai negara. Pada abad ke-19, kipas aliran paksi digunakan untuk pengudaraan dan letupan lombong dalam industri metalurgi, tetapi tekanannya hanya 100-300 Pa, dan kecekapannya hanya 15-25%. Pembangunan pesat hanya bermula selepas 1940-an.
Pada tahun 1935, Jerman pertama kali menggunakan kipas isobarik aliran paksi untuk pengudaraan dandang dan draf teraruh; pada tahun 1948, Denmark mengeluarkan kipas aliran paksi dengan bilah boleh laras semasa operasi; kipas aliran paksi siklon, kipas aliran paksi pecutan meridional, kipas aliran pepenjuru, dan kipas aliran silang juga dibangunkan; pada tahun 2002, kipas empar kalis letupan-China digunakan secara meluas dalam industri kimia, petroleum dan jentera, dan kipas empar kalis letupan-Changlindong turut menyaksikan perkembangan. Kipas emparan biasanya digunakan peralatan pengeluaran tambahan dalam perusahaan pemprosesan batu, terutamanya digunakan dalam pengudaraan dan peranti penyingkiran habuk. Contohnya, pengumpul habuk siklon dan pengumpul habuk beg dalam proses pemotongan dan pengisaran batu semuanya memerlukan kipas emparan untuk mengeluarkan habuk dari tapak pengeluaran, memastikan persekitaran pengeluaran yang bersih dan melindungi kesihatan pekerja. Kipas adalah peranti-tenaga-yang tinggi, dan perkadaran tenaga elektrik yang digunakan oleh kipas dalam pemprosesan batu adalah agak besar. Dengan kekurangan tenaga yang semakin meningkat di negara saya dan promosi serta penggunaan permukaan kerja-hasil tinggi dan{12}}kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan telah menjadi kebimbangan bersama bagi perusahaan pengeluaran batu, dan banyak perusahaan pengeluaran batu telah menjadikan mengurangkan penggunaan kuasa kipas sebagai tugas yang penting.
Mengurangkan penggunaan kuasa kipas memerlukan lebih daripada sekadar meningkatkan kecekapannya; faktor yang paling penting ialah pemilihan kaedah peraturan kipas yang sesuai. Ini kerana beban dalam pengeluaran batu sentiasa berubah mengikut keperluan proses, dan kebanyakan peminat memerlukan pelarasan kadar aliran yang kerap berdasarkan beban unit utama. Pada masa ini, kaedah kawal selia penjimatan tenaga-untuk kipas dalam perusahaan pemprosesan batu agak ketinggalan zaman, biasanya menggunakan peraturan pendikit. Apabila menggunakan peraturan pendikit, kadar aliran kipas diselaraskan terutamanya menggunakan injap pengawal selia atau penyekat pendikit. Kesan pendikitan adalah besar, kadangkala melebihi 50% pada beban rendah. Walau bagaimanapun, disebabkan kehilangan pendikitan dan operasi di luar zon kecekapan-tinggi, pembaziran tenaga adalah ketara. Melaraskan kelajuan kipas, sebaliknya, menghapuskan kehilangan pendikitan dan memastikan kipas sentiasa beroperasi dalam-zon kecekapan tinggi, sekali gus menjimatkan tenaga dengan ketara. Oleh itu, melaraskan kelajuan kipas ialah kaedah penjimatan tenaga{11}}yang berkesan, mencerminkan arah aliran baharu dalam pengeluaran industri bahan binaan semasa.
